Sectorul hârtiei menține standarde stricte în ceea ce privește eficiența și timpul de funcționare al fabricii.
Înțelegerea potențialului considerabil de conservare a energiei inerent drenajului și întreținerii adecvate este crucială. Acești factori sunt adesea trecuți cu vederea, ceea ce duce la cheltuieli ascunse.
Măsurarea inadecvată a vidului, analiza parțială a datelor de drenaj și întreținerea necorespunzătoare a sistemelor de drenaj și vid sunt printre problemele comune.
Oradoc|MTK abordează aceste probleme prin evaluări tehnice complete pe-site-ul. Aceste audituri măsoară eficiența reală a sistemelor de vid și de drenaj, identifică probleme și implementează strategii pentru a reduce cheltuielile ascunse.
Semnificația intervenției Examinarea sistemului de vid este vitală pentru optimizarea consumului de energie și gestionarea eficientă a zonelor mașinii.
Controlul precis al vidului aduce, de asemenea, beneficii suplimentare dincolo de economiile de energie. Nivelurile adecvate de vid asigură îndepărtarea treptată a apei din pulpă, ajutând la formarea foii. În plus, facilitează curățarea cu pâslă, crucială pentru absorbția apei și pentru îmbunătățirea aderenței fibrelor la suprafețele de hârtie.
În plus, analizele sistemelor de vid prelungesc durata de viață a echipamentului, identifică uzura și elimină depunerile.
Sarcini cheie Tehnicienii-de la fața locului îndeplinesc mai multe sarcini critice:
- Analizând configurațiile actuale pentru oportunități de îmbunătățire, cu scopul de a minimiza lungimea conductelor și de a reduce scurgerile, în special de la cutiile de aspirație la sursele de vid.
- Evaluarea componentelor cheie ale sistemului de vid (de exemplu, separatoare, supape, conducte) pentru dimensionarea corectă.
- Verificarea uzurii componentelor, inclusiv duze, rotoare și capete de pompă.
- Colectarea datelor de proces, cum ar fi presiunile de vid, vitezele aerului, vitezele mașinii și dimensiunile hârtiei.
- Efectuarea de teste de performanță pe ventilatoare și pompe pentru a evalua condițiile de funcționare.
Analiza rezultatelor În urma auditurilor, un raport detaliat subliniază problemele identificate și propune soluții pentru a îmbunătăți managementul și eficiența procesului.
Măsurile obișnuite de eficiență includ optimizarea turbo-suflantelor pentru nevoile reduse de vid și ajustarea pompelor cu inel lichid pentru diferite condiții de funcționare. Reconstrucția sistemului de vid poate implica înlocuirea componentelor subdimensionate cu altele noi, inclusiv supapele automate.
Alternativ, recondiționarea componentelor abordează murdăria, în timp ce activitățile de întreținere restabilesc condițiile optime. Acestea pot include etanșarea fisurilor pe capetele pompelor și aplicarea de acoperiri ceramice pentru a reduce frecarea și uzura.
Panoul de control al vidului DCS Cutia de vid DCS (Sistemul de control distribuit) din camera mașinilor permite operatorilor să supravegheze digital întregul sistem de vid al secțiunii de sârmă. Acest sistem controlează setările automate ale supapelor, ventilatorului și pompei de vid în funcție de nevoile de producție. În plus, senzorii de consistență de pe pânză optimizează ajustările sistemului de vid, reducând la minimum consumul de energie.
Activitățile de întreținere, cum ar fi etanșarea fisurilor și acoperirile ceramice, asigură ca componentele sistemului de vid să rămână în stare optimă, sporind eficiența și longevitatea.
