1. Rupere și bătaie
Puneți deșeurile de hârtie sau iarba-ca placă de celuloză comercială în pulperul hidraulic și faceți-o să se spargă din nou în pastă. Produsele de ambalare industriale sunt utilizate în mod obișnuit în producția de mașini de pulpare hidraulice orizontale, iar concentrația de celuloză în timpul dezintegrarii este de 5%-8%. Avantajele sale joacă un rol doar în dispersarea fibrei de hârtie, fără efect de tăiere, eficiență ridicată de dezintegrare, timp scurt de dezintegrare, consum mai puțin de energie, structură simplă, amprentă mică și poate gestiona mai mulți dopanți și impurități metalice. Pulpa zdrobită cade în rezervorul de stocare, ajustează concentrația corespunzătoare și o pompează într-un bătător intermitent sau într-un rafinator continuu sau rafinator pentru bătut, sau pulpa zdrobită este zdrobită în funcție de necesitățile producției. După curățarea cu-concentrație ridicată, deconsolidătorul de fibre și rafinatorul cu disc dublu{-, se efectuează desfășurarea, deconstrucția și baterea, iar șlamul preparat este descărcat în rezervorul de stocare sau în rezervorul de distribuție a șlamului pentru așteptare. Gradul de degradare al bătăii este în general de 28 de grade -35 de grade.
2. Pregătiți șlam
În procesul de batere, mai multe tipuri de materii prime pot fi adăugate cantitativ în rezervorul de nămol în funcție de raportul de nămol proiectat, iar nămolul poate fi dimensionat și se poate adăuga o cantitate mică de aditivi funcționali. Dacă se adaugă un agent de lipit pentru a crește rezistența la pătrunderea lichidului a produsului turnat pe hârtie, agentul de lipire utilizat este în general colofoniu, latex de ceară de parafină sau clei de ceară de parafină de colofoniu. Este de menționat că produsul nu poate fi numit suport de hârtie ecologic după adăugarea acestui aditiv. Pentru pastă de hârtie reziduală care nu-aderă, adăugați clei de colofoniu echivalent cu 3% din masa de fibre uscate absolute a pastei; pentru produsele de deșeuri de hârtie lipite. Pentru celuloză, trebuie adăugat 1,5%-2% colofoniu. Pudra de talc poate fi, de asemenea, adăugată în pulpă ca umplutură pentru a obține o rată de retenție mai mare a suspensiei. O suspensie apoasă care conține 20%-30% umplutură de talc poate fi tratată într-un mixer la viteză mare timp de 6 minute, apoi diluată cu apă și adăugată cu ajutoare chimice. Se tratează încă 5 minute pentru a face o suspensie de umplutură, care este apoi adăugată în suspensie. Unii producători au adăugat, de asemenea, o cantitate mică de ulei respingător, hidrofug, agent de rezistență la umezeală și ajutor de reținere în suspensie. În procesul de prelucrare a pastei, trebuie adăugată o cantitate adecvată de apă albă sau apă curată pentru a ajusta concentrația de încărcare a pulpei la 1%-2% pentru producția de produse turnate.
3. Turnarea hârtiei
Formarea este un proces cheie în procesul de producție a tăvilor de hârtie și joacă un rol decisiv în calitatea, rata de spargere, consumul de energie de producție și eficiența producției produselor turnate pe hârtie. Conform principiului deshidratării echipamentului de formare, există trei metode principale de formare pentru tăvi de hârtie: metoda de formare în vid și metoda de hidroformare.
(1) Metoda de formare în vid este formată prin filtrare cu aspirație în vid. Matrița de formare este plasată într-o soluție de pastă cu o concentrație de aproximativ 1%, iar cavitatea matriței este aspirată pentru a forma o presiune negativă, iar fibrele din pulpă sunt depuse uniform în formare. Pe suprafața matriței, o cantitate mare de umiditate este îndepărtată în timpul aspirației cu vid. Când grosimea necesară a piesei este atinsă, matrița de turnare este îndepărtată din suspensie pentru extrudare și deshidratare până când conținutul de apă al piesei este de 75%-80%, iar apoi aer comprimat este trecut în cavitatea matriței pentru a demola matrița de hârtie umedă. Această metodă are o eficiență ridicată de producție și o grosime uniformă a produsului. Este potrivit pentru realizarea de piese subtiri, care nu sunt prea adanci, precum tavi de hartie pentru ambalarea oualor, fructelor, vaselor, cutii cu tavi etc.
(2) Metoda de hidroformare folosește presiunea hidraulică pentru a genera o presiune de extrudare mai mare prin dispozitive mecanice de antrenare hidraulică. Principiul său de lucru este de a injecta o cantitate cantitativă de pastă în cavitatea de turnare, iar matrița de turnare superioară este strânsă în jos sub acțiunea presiunii hidraulice, astfel încât celuloza să fie turnată pe matrița cu plasă în cavitatea de turnare, iar apa să fie descărcată de la capătul inferior al matriței de plasă. Piesele sunt îndepărtate din matriță prin adsorbție în vid și transferate la procesul următor. Datorită presiunii ridicate de turnare, această metodă este potrivită pentru producția de produse de tigaie de mică adâncime cu o greutate de bază mai mare și densitate mai mare.
