一, Principalele elemente care afectează proiectarea grosimii
1. Cerințe privind greutatea și impactul căderii produsului
ISTA 3A este un standard internațional pentru testarea ambalării produselor electronice pentru expediere. Înălțimea standard de cădere este între 0,8 și 1,2 metri. Datele experimentale indică faptul că, atunci când un dispozitiv electronic mobil, cu o greutate de 1,6 N, coboară de la o înălțime de 1 metru, iar accelerația de impact necesară rămâne sub 25 g, trebuie îndeplinite cerințele ulterioare:
Cerința coeficientului elastic: Coeficientul elastic al turnării pastei trebuie să fie de 12 N/mm sau mai mare. Acest lucru se poate face prin îngroșarea grosimii sau prin modificarea structurii nervurii de susținere.
Relația dintre grosime și sarcină: Structurile turnate în pastă care au o grosime de 1–2,5 mm pot susține sarcini statice de 50–120 N, făcându-le bune pentru electronice ușoare, cum ar fi tabletele și telefoanele mobile. Pentru articolele mai grele, cum ar fi laptopurile (3–5 kg), ar trebui folosite produse realizate prin procesul de presare umedă, care au o grosime de 2–3 mm, sau performanța de amortizare ar trebui îmbunătățită prin design laminat.
2. Tipul procesului și optimizarea structurii
Grosimea este foarte afectată de diferitele procese de turnare:
Procesul de presare umedă: turnarea la presiune înaltă-face fibrele mai dense, iar produsul are de obicei o grosime cuprinsă între 0,5 și 2 mm. Ambalajul telefonului Sony Xperia 1 V, de exemplu, este realizat din pastă presată umedă de 0,8 mm și are un design al nervurilor de sprijin în formă de fagure-. Acest lucru scade rata de deteriorare a pieselor de la 8% la 0,3% în timpul testării de cădere.
Metoda de presare uscată utilizează fibre întărite-presate la cald pentru a face un produs care are în general 1,5 până la 3 mm grosime. Ambalajul laptopului Lenovo folosește turnare de pulpă presată uscată de 2 mm și canale de curgere în gradient pentru a îmbunătăți dispersia fibrelor. Acest lucru face ca produsul să fie cu 20% mai strâns și eroarea de planeitate a suprafeței mai mică de 0,08 mm.
Pentru echipamentele electronice grele-cum ar fi serverele și instrumentele industriale, este necesară turnarea pastei cu pereți care au o grosime de 4 până la 12 mm. O companie a realizat tavi de ambalare cu grosimea de 10 mm care au fost tratate cu matrite de acoperire cromate. Acest lucru a redus costul de livrare a fiecărei piese de echipament cu 15% și a crescut satisfacția clienților cu 12%.
3. Echilibrarea costurilor și a limitărilor de spațiu
Atunci când ambalați articole electrice ultra-subțiri, cum ar fi ceasurile inteligente și căștile, grosimea trebuie menținută la 3 mm. Ambalajul căștilor Apple Beats Studio Pro este compus din pulpă de turnare armată cu nanoceluloză de 0,3 mm. Acest design are o matrice microporoasă cu o dimensiune a porilor de 0,2 mm, care crește rata de absorbție a energiei cu 40%, fiind în același timp ușor. De asemenea, prin folosirea unui design modular (astfel de conexiuni rapide în loc de lipici), grosimea pieselor de ambalare poate fi redusă cu 30%, iar rata de reciclare poate ajunge până la 82%.
2, Standarde pentru grosimea industriei și cazurile comune
1. Standarde și reguli de testare care sunt utilizate în întreaga lume
Standard ISTA 3A: Pachetul nu trebuie să lase produsul să accelereze mai mult de 25 g atunci când este scăpat de la o înălțime de 0,8 până la 1,2 metri. O companie a produs un pachet turnat în pastă cu grosimea de 1,5 mm pentru a îndeplini acest criteriu. Ei au folosit simularea pentru a îmbunătăți aspectul nervurilor de susținere, ceea ce a condus la o rată de promovare de 99,7% pentru ambalarea telefoanelor mobile în testul de cădere de 1,2 metri.
GB/T 10739 Testare de mediu: proba trebuie pre-pretratată timp de 24 de ore într-o atmosferă cu o temperatură de 23 grade ± 1 grad și o umiditate relativă de 50% ± 2%. Prin gestionarea nivelului de umiditate al turnării celulozei (4% până la 12%), o anumită afacere și-a făcut produsele cu 50% mai stabile în circumstanțe în care umiditatea se schimbă.
2. Practica de afaceri și idei noi
Strategia Lenovo de a înlocui plasticul: Folosiți modele de pastă cu grosimea de 1,5 până la 2 mm în loc de perniță de plastic în ambalajul laptopului. Acest lucru va duce la progrese în performanță prin următoarele modificări:
Optimizarea raportului de fibre: Adăugați 30% fibre lungi pentru a face structura scheletului și combinați pastă mecanică de mare viteză (TMP) pentru a face fibrele să se împletească mai bine.
Utilizarea Enhancer: adăugarea unei soluții PAM de 0,2% pentru a realiza o structură de membrană de rețea reduce pierderea așchiilor cu 86%;
Îmbunătățirea procesului de presare la cald: folosind o combinație de 180 de grade, 0,5 MPa și 40 de secunde, etanșeitatea produsului este crescută cu 20%, iar inexactitatea planeității suprafeței este mai mică de 0,08 mm.
Noua estetică a fibrelor Apple: ambalajul căștilor Beats Studio Pro este realizat în întregime din materiale pe bază de fibre-(fibră de bambus și fibre de bagas din trestie de zahăr). Acest design atinge un compromis între robustețe și precizie:
Nanoceluloză ca suport: Adăugarea de nanoceluloză (50–100 nm în diametru) face ca materialul să fie cu 50% mai puternic sub tensiune.
Design al structurii microporoase: celulele tip fagure care sunt la o distanță de 0,3 mm sunt folosite pentru a împărți regiunea. Acest lucru scade rata de deteriorare de la 8% la 0,3% în timpul testării de cădere.
Fabricare modulară: Utilizarea matrițelor de prelucrare de precizie CNC garantează că dimensiunea ambalajului este precisă cu ± 0,05 mm, ceea ce face ușor de asamblat cu produsul.
