1. Prelucrarea materiilor prime: schimbarea fibrei și îmbunătățirea formulei
Alegerea materiilor prime pentru ambalarea aparatelor electrocasnice are un efect direct asupra cât de puternice sunt acestea. Cele mai comune soluții în acest moment sunt:
Tehnologie pentru amestecarea fibrelor: puteți spori indicele de tracțiune cu 22% și indicele de spargere cu 65,8% amestecând pastă de lemn cu frunze late-(ceea ce o face mai flexibilă) cu pastă de bagas (care o face mai puternică când este comprimată) într-un raport de 1:1. De exemplu, un anume producător a făcut o tavă de pulpă pentru aer condiționat care ar putea menține cu 20% mai multă greutate prin adăugarea a 20% fibre minerale.
Adăugarea unui aditiv chimic: Adăugarea de sulfat de aluminiu (un ingredient de impermeabilizare) și nano silice (un înveliș hidrofob) la procesul de preparare a suspensiei poate reduce rata la care apa este absorbită de la 15% la mai puțin de 3%. Prin tehnologia de nano acoperire, un anumit tip de ambalaj frigorific păstrează 85% din rezistența sa originală într-o încăpere cu 90% umiditate.
Amplificator care este bun pentru mediu: amidonul cationic face ca fibrele să se lipească mai bine prin formarea de legături de hidrogen. Adăugarea a 1% poate face ca rezistența la tracțiune să crească cu 30%. Microcapsulele de bicarbonat de sodiu acoperite cu epoxi-generează o structură microporoasă prin eliberarea de gaz, ceea ce le face mai ușoare și mai bune la comprimare.
2. Procesul de formare presupune aspirarea în vid și întărirea structurii.
Când faceți ambalaje pentru electrocasnice, trebuie să găsiți un echilibru între precizie și viteză. Unele dintre cele mai comune instrumente și metode folosite astăzi sunt:
Metoda de turnare prin aspirare în vid:
Aparatele de tip tambur-sunt bune pentru a face produse mari, standardizate, cum ar fi tăvile de bază pentru frigider. Ei fac lucrurile mai eficiente prin rotirea lor continuă, dar costă mai mult pentru a face matrițe.
Echipament de ridicare dus-întors: un set de matrițe concave și un set de matrițe convexe lucrează împreună pentru a ridica lucrurile. Acest lucru nu necesită procesare în centrul CNC. Este bun pentru a împacheta loturi mici de electrocasnice care nu sunt standard (cum ar fi căptușelile pentru mașina de spălat). Ciclul de producție este limitat la 10 zile.
Turnare cu ajutorul aerului comprimat: Prin accelerarea depunerii fibrelor folosind presiunea pozitivă, timpul de turnare este redus cu 30% și densitatea produsului este mai uniformă.
Proiectare pentru armarea structurală:
Structura în fagure: acest design arată ca organizarea unității hexagonale a unui fagure. Într-un test de cădere de 1 metru, a redus accelerația de vârf a ambalajului mașinii de spălat cu 27%.
Structura de densitate gradient: prin ajustarea densității depunerii fibrei, densitatea suprafeței de ambalare este mare pentru a rezista la impact, în timp ce densitatea interioară este scăzută pentru a absorbi energie. Cu această tehnică, Apple a făcut ambalajul telefonului cu 20% mai subțire, păstrând același nivel de protecție.
Consolidarea nervurilor și a cavităților: utilizarea compozitelor de-temperatură și presiune înaltă-pentru a face structuri compozite cu mai multe-strat în ambalajele TV, care sunt cu 30% până la 50% mai rezistente împotriva compresiei.
3. Uscarea și modelarea: presare la cald și controlul parametrilor
Procesul de uscare are un impact direct asupra calităților mecanice și stabilității dimensionale a ambalajului:
Uscarea cu mucegai: Produsul este uscat în interiorul matriței cu o precizie dimensională de ± 0,1 mm. Acest lucru este bun pentru ambalarea-de electrocasnice de ultimă generație, inclusiv pentru căptușeala pentru aer condiționat de precizie. O companie folosește un cuptor cu combustibil pentru a-și încălzi clădirile și ajustează temperatura capului mașinii, a cozii și a porțiunilor de încălzire centrală pentru a face procesul de uscare cu 40% mai eficient.
Deformare și uscare: Odată ce produsul este scos din matriță, acesta este uscat la un cost redus, dar cu o rată de contracție mai mare. Adăugarea a 0,5% agent de rezistență umedă poate reduce rata de contracție de la 5% la 1,5%.
Trei părți de presare la cald și modelare:
Presiune: Pentru a vă asigura că fibrele se lipesc bine, presiunea unitară a zonei proiectate trebuie menținută între 0,4 și 0,6 MPa.
Temperatura din cavitatea matriței trebuie să fie de 180-200 de grade pentru a înmuia hemiceluloza și a face legături de hidrogen.
Timp: Modificați timpul în funcție de grosimea produsului. Este nevoie de 30 până la 50 de secunde pentru a-l modela. Prin extinderea perioadei de presare la cald la 60 de secunde, un anumit tip de ambalaj frigorific a făcut rezistența la compresiune a colțului cu 15% mai puternică.
4. Post-procesare: o face mai utilă și mai bună
Tratarea suprafeței
Acoperire rezistentă la apă: recipientul este pulverizat cu o loțiune poliuretanică sau acrilică pe bază de apă{0}, ceea ce îl face rezistent la apă IPX4.
Tratament anti-static: învelișul conductiv de grafen menține rezistența suprafeței între 10 ⁶ și 10 ⁹ Ω/mp, ceea ce protejează piesele electronice de daune.
Tehnologie de gravare și relief: Adăugarea de valoare ambalajului prin procesarea modelelor de nisip fin sau reliefarea logo-ului mărcii pe suprafața cavității matriței. Tehnologia de relief tridimensională a făcut ca experiența de unboxing să fie cu 30% mai bună pentru televizoarele de ultimă generație.
Margini de tăiere și pliere:
Procesul de tăiere inel: Tăiați 2 până la 4 articole deodată, folosind o distanță pe o singură față de 10 până la 15 mm pentru a menține bavurile la minimum.
Pliere cu caneluri în V-: când utilizați dispozitive de fixare pentru caneluri în V-pentru a procesa caneluri cu o secțiune transversală-în formă de „V”, cele două părți ale canelurii pliate se potrivesc în siguranță, făcând structura mai stabilă.
Verificarea calitatii:
Utilizați o mașină universală de testare a materialelor pentru a aplica 500 kg de presiune pe ambalaj și vedeți dacă acesta se deformează cu mai puțin de 3 mm.
Test de cădere: Verificați dacă produsul este deteriorat prin scăpare de la o înălțime de 1 metru.
A trecut standardul biodegradabil UE EN13432 și certificarea FSC (Forest Stewardship Council) pentru a îndeplini criteriile de export.
