1. Performanța de mediu: o buclă închisă verde de la materii prime la reciclare pe întreg ciclul de viață
Pulparea, turnarea prin adsorbție și modelarea prin uscare sunt câțiva dintre pașii care merg în fabricarea pastei turnate din deșeuri de hârtie și fibre vegetale. Trăsăturile sale de mediu sunt prezente pe parcursul întregului său ciclu de viață.
Durabilitatea materiilor prime: Folosind materiale regenerabile, cum ar fi carton reciclat, bagas de trestie de zahăr și fibre de bambus în loc de lemn. De exemplu, un tip de router folosește turnarea celulozei din bagas de trestie de zahăr, care poate economisi aproximativ 5.000 de metri cubi de pădure în fiecare an.
Fără producție de poluanți: Tehnica de generare a pastei folosește o mașină hidraulică de prelucrare a pastei și o tehnologie de deshidratare a fibrelor, astfel încât nu este nevoie de lianți chimici. După tratarea prin sedimentare, apele uzate pot fi reutilizate, iar emisiile de carbon reprezintă doar o-treime din cele de la EPS.
Degradare fără reziduuri: în lumea naturală, ambalajele deșeurilor se pot descompune complet în materie organică în doar șase luni. Acest lucru scade foarte mult riscul de contaminare cu microplastic comparativ cu EPS, care durează 400 de ani pentru a se descompune.
Reciclare și reutilizare: turnarea pastei de deșeuri poate fi defalcată și utilizată pentru a face ambalaje noi, creând un sistem-în circuit închis de „regenerare prin reciclare a utilizării”. O companie specifică spune că rata sa de recuperare pentru turnarea celulozei este de 92%, ceea ce este mult mai mare decât rata de recuperare de 5% a EPS.
2. Beneficiu structural: Adaptarea corectă la nevoile de securitate ale dispozitivelor de rețea
Când împachetați dispozitive electronice de precizie, cum ar fi routerele, performanța tamponării și acuratețea dimensională trebuie să fie foarte ridicate. Prin proiectarea structurală și inovarea proceselor, celuloza turnată face trei lucruri principale:
Imitație 3D tampon: tehnica de presare la cald poate fi utilizată pentru a realiza forme tri-dimensionale, cum ar fi fagure și valuri, care se potrivesc cu geometria echipamentului. De exemplu, un anumit producător de ambalaje de router a construit o cameră tampon hexaedrică utilizând date simulate de vibrații de transport. Acest lucru a crescut rata de promovare a testului de cădere de la 78% la 99%.
Protecție împotriva electricității statice: Adăugarea de fibre conductoare sau amidon cationic în suspensie scade rezistivitatea suprafeței pachetului la 10 ⁶ -10 ⁹ Ω, ceea ce oprește acumularea de electricitate statică. Testele au arătat că ambalajul pentru turnarea celulozei poate reduce rata deteriorării electrostatice a pieselor electronice de la 3% la 0,02%.
Controlul temperaturii și umidității: Fibrele au o structură poroasă care creează canale naturale respirabile. Când aceste canale sunt asociate cu acoperiri impermeabile la suprafață, ele creează un echilibru între „respirabilitate și rezistență la umiditate”. Când temperatura este de 40 de grade și umiditatea relativă este de 90%, umiditatea din interiorul ambalajului turnat cu pastă se schimbă cu 40% mai puțin decât în ambalajul EPS. Acest lucru face ca echipamentul să dureze mai mult.
3. Inovație în proces: tehnica de măcinare la temperatură medie-elimină problemele din sector.
Ca răspuns la problemele comune ale turnării pastei, cum ar fi deformarea ușoară și precizia dimensională scăzută, tehnologia de măcinare la temperatură medie (70-85 grade) face progrese prin controlul proprietăților fizice ale fibrelor:
Înmuierea ligninei și dizolvarea rășinii reduc aderența fibrelor. Când aceste două lucruri sunt realizate împreună cu un proces de prelucrare segmentată (pretratare la temperatură înaltă + măcinare de precizie la temperatură joasă), abaterea standard a distribuției lungimii fibrei scade cu 30%, iar rata de aglomerare scade cu 50%.
Controlul contracției: temperatura medie ajută la formarea rețelei de legături de hidrogen a fibrelor. Atunci când este asociat cu tehnologia de uscare a matriței cu bandă (100–120 de grade), scade rata de contracție la uscare de la 15% la mai puțin de 3%, ceea ce îndeplinește cerința de toleranță a pachetului routerului de ± 0,2 mm.
Îmbunătățirea eficienței producției: După trecerea la măcinarea șlamului la temperatură medie, capacitatea de producție a unei singure linii a unei companii a crescut de la 120.000 de bucăți pe lună la 180.000 de bucăți pe lună, rata deșeurilor a scăzut de la 12% la 3%, iar costul total a scăzut cu 18%.
