Produsele turnate cu pastă au devenit un nou tip de material de ambalare cu creștere rapidă în ultimii ani și reprezintă o alternativă excelentă la lemn. Procesul de producție al turnării celulozei poate fi rezumat în cinci etape majore: prelucrare, amestecare, formare, uscare, modelare și post-procesare.
Pasul de prelucrare, amestecare și formare: Acesta este primul pas în producția de produse turnate în pastă, care este împrumutat în principal din procesul de fabricare a hârtiei. Deoarece deșeurile de hârtie provin dintr-o gamă largă de surse, trebuie sortată cu atenție și îndepărtate toate tipurile de impurități înainte de prelucrare. Apoi, deșeurile de hârtie sortate și purificate sunt măcinate și pulverizate în fibre uniforme de hârtie. Apoi, celuloza este amestecată pentru a îndeplini cerințele produsului care va fi produs, deoarece densitatea, duritatea și culoarea deșeurilor de hârtie brută pot diferi. În cele din urmă, pulpa este acoperită cu adezivi, cum ar fi colofoniu, emulsie de parafină sau adeziv de colofoniu-parafină. Concentrația pulpei în timpul producției ar trebui să fie relativ mare, în jur de 1%-2%. Echipamente: pulper, amestecare, pulpă etc.
Etapa de formare: Procesul de formare a produselor turnate în pastă utilizează în principal o serie de metode, cum ar fi turnarea în vid și turnarea în suspensie, pentru a modela fibrele originale de celuloză în forma dorită proiectată de matriță. Turnarea în vid este metoda cea mai frecvent utilizată și eficientă. După formare, matrița este ridicată cu ajutorul cilindrilor hidraulici, iar matrițele superioare și inferioare sunt închise pentru a comprima produsul, care stoarce în primul rând o parte din umiditatea din produs. De obicei, conținutul de umiditate al produsului după comprimare variază de la 50%-75% datorită diferitelor niveluri de extrudare. Echipament: mașină de turnat.
Etapa de uscare: Uscarea produselor turnate cu pastă se realizează de obicei într-un cuptor de uscare periodică sau continuă, cu scopul principal de a reduce conținutul de umiditate al produsului la 10%-12%. Aerul cald este folosit în principal pentru uscarea produsului în cuptorul de uscare sau transportul de uscare continuă. Temperatura inițială este de 250 de grade -300 de grade (conținutul de umiditate al produsului scade cu 50% în 7-10 secunde), apoi scade la 100 de grade -105 de grade. Într-un cuptor de uscare continuă, produsul este transportat prin diferite zone de temperatură până când este uscat la un conținut de umiditate de aproximativ 10%-12%. Echipament: masina de uscare.
Etapa de modelare: Modelarea produselor turnate cu pastă se realizează de obicei prin extrudare la cald pe o mașină de turnat la cald, făcând produsul mai dens, cu grosimea uniformă a peretelui, suprafață netedă și plană și rezistență îmbunătățită, care este esențială pentru produs. Uneori, unele semne trebuie să fie presate pe matrița de hârtie, ceea ce se poate face în acest pas pentru a evita urmele neclare sau aspre. Echipament: mașină de tuns și modelat.
Pasul de post-procesare: după uscare, pot fi folosite produse turnate în pastă, dar uneori este necesară o post-procesare specială, cum ar fi lustruirea, coacerea acoperirii sau imprimarea modelelor și a textului pe suprafață. În funcție de caracteristicile diferitelor produse, pentru numărare și ambalare pot fi utilizate mașini de ambalare manuale sau automate. Echipament: mașină de ambalat automată.
