1. Proprietăți materiale: plasticitatea fibrelor naturale
Bagașa de trestie de zahăr, pulpa de bambus și pulpa de paie de grâu sunt toate exemple de deșeuri agricole și forestiere care pot fi transformate în pastă turnată. Acest lucru se realizează prin utilizarea metodelor de prelucrare a pastei chimice sau biologice pentru a face pastă de fibre. Apoi, este modelat, uscat și presat la cald-pentru a face structuri de ambalare. Felul în care arată este mai întâi determinat de calitățile fizice ale fibrelor naturale:
Lungimea și rezistența fibrei: fibra de trestie de zahăr este o fibră de lungime medie-care nu este prea puternică, ceea ce o face bună pentru a face ambalaje cu suprafețe netede. Fibra de bambus, pe de altă parte, este o fibră medie spre lungă care poate face ambalajele mai rezistente-la rupere. În același timp, adăugarea de fibre de trestie de zahăr poate face modelarea mai precisă. Lenovo, de exemplu, folosește un amestec de fibre de bambus și trestie de zahăr în ambalajul ThinkPad X1 Carbon. Acest lucru nu numai că face cutia rigidă, dar face și suprafața netedă ca plasticul tipic.
Dispunerea și densitatea fibrelor: Puteți varia direcția și densitatea fibrelor în timpul procesului de turnare prin schimbarea presiunii matriței și a concentrației suspensiei. părțile cu multe fibre pot face împachetarea mai puternică, în timp ce părțile cu mai puține fibre o pot face să arate diferit, arătând textura naturală a fibrelor. De exemplu, tava turnată cu pulpă din cutia de ambalare Apple iPhone are un design cu densitate pe etaje. Fibrele dense de miez ating produsul pentru a oferi amortizare, fibrele exterioare libere îl fac mai ușor, iar gradientul direcției fibrei îi conferă un aspect natural de tranziție.
2. Inovație de proces: trecerea de la „formare extensivă” la „producție de precizie”
Vechiul mod de a face matrițe pentru celuloză nu realizează matrițe foarte precise și le poate determina să își schimbe forma în timpul procesului de turnare, ceea ce face ca ambalajul să arate dur, iar dimensiunile variază foarte mult. Industria a depășit recent această problemă utilizând noi tehnologii:
Realizarea matrițelor cu precizie ridicată: Precizia matriței poate fi gestionată până la ± 0,1 mm prin utilizarea de prelucrare CNC și tehnologii de imprimare 3D pentru a realiza matrițele. Acest lucru îndeplinește standardele riguroase ale articolelor electronice pentru dimensiunile pachetului. De exemplu, Sony a folosit o matriță de prelucrare a legăturii cu cinci-axe pentru a împacheta sistemul de joc PS5. Inexactitatea la tranziția curbată a fost mai mică de 0,05 mm, astfel încât ambalajul se potrivește perfect produsului și părea ca „înfășurare fără sudură”.
Cum să modelați presarea la cald: puneți o peliculă de presare la cald peste suprafața produsului semi--fabricat turnat cu pulpă uscată. Apoi, utilizați temperatură ridicată și presiune mare pentru a rearanja fibrele pentru a scăpa de bavurile sau denivelările de pe suprafață. Rugozitatea suprafeței ambalajului Huawei MateBook X Pro a scăzut de la Ra6,3 μm la Ra1,6 μm după ce a fost utilizată această procedură. Acesta este același nivel de netezime ca plasticul lustruit în oglindă-.
Tehnologie pentru tratarea suprafețelor: acoperirile care sunt rezistente la apă și ulei{0}}, texturile care sunt imprimate sau cerneala vegetală care este pulverizată pot oferi ambalajelor un aspect diferit. De exemplu, căștile Bluetooth pentru gâtul Xiaomi vin într-o cutie cu o suprafață turnată în pulpă, care are modele de valuri care se potrivesc cu produsul. Acest lucru face ca marca să fie mai recunoscută și oferă cutiei un aspect tridimensional, reflectând lumina în moduri diferite.
3. Optimizarea designului: de la „orientare funcțională” la „unitate estetică”
Pentru a regla aspectul pulpei turnate, trebuie să veniți cu modele noi care să găsească un echilibru între funcție și aspect.
Design imitație: Deoarece articolele electronice nu au o formă normală, metoda „mucegaiului negativ” este folosită pentru a face ca cavitatea de ambalare să se potrivească perfect produsului. Tava turnată cu pulpă din cutia de ambalare Apple iPhone, de exemplu, realizează un model de produs utilizând scanarea 3D și apoi construiește matrița în sens invers pentru a se asigura că telefonul, cablul de încărcare și manualul rămân pe loc fără a se clătina în interiorul cutiei. Tranziția curbată a cavității interioare creează, de asemenea, linii vizuale netede în același timp.
Scădere structurală: făcând structura de ambalare mai eficientă pentru a utiliza mai puțin material și folosind modele goale și stratificate pentru a o face să pară mai ușoară. Pachetul pentru telefonul mobil cu ecran rabatabil moto Razr 50d de la Lenovo are o structură de turnare a pulpei cu un singur-strat. Structura de susținere internă în fagure înlocuiește vechea spumă. Acest lucru nu numai că face produsul mai ușor cu 30%, dar arată și o parte a formei produsului prin designul gol, creând un aspect de „afișare suspensie”.
Introducerea unui simbol al mărcii: Puneți siglele mărcii, liniile de produse și alte lucruri direct în structura ambalajului. Capacul exterior de hârtie al ambalajului telefonului Google Pixel 9, de exemplu, folosește tehnologia de gravare cu laser pentru a grava pe suprafață faimoasa textură cu litere „G” a seriei Pixel. Acest lucru nu numai că împiedică telefonul să alunece, dar servește și ca o reprezentare vizuală a mărcii.
4. Caz industrial:-Testarea reală a companiilor de top Apple: cea mai bună combinație de protecție a mediului și de a face lucrurile corect
Tava de turnare pentru pulpă a cutiei de ambalare din seria iPhone 15 este fabricată 100% din fibră reciclată și este controlată de precizia micrometrică-molării pentru a vă asigura că distanța dintre tavă și telefon sau încărcătorul MagSafe este mai mică de 0,2 mm, ceea ce împiedică telefonul să tremure în timpul transportului. Suprafața este acoperită cu un strat impermeabil pe bază de bio-pentru a o face rezistentă la umiditate, păstrând în același timp textura mată, care este în conformitate cu stilul minimalist al Apple.
Lenovo: Proiectare pe tot parcursul ciclului de viață
Ambalajul ThinkPad X1 Carbon este fabricat din fibre de bambus certificate FSC- și materii prime amestecate cu pastă reciclată. Poate fi demontat într-o formă plată prin design modular, care reduce volumul de transport cu 30%. După ce a fost reciclat, ambalajul poate fi zdrobit și folosit din nou pentru a face „zero deșeuri”.
Sony: Găsirea unui echilibru între funcție și artă
Ambalajul căștilor WH-1000XM5 utilizează un proces de turnare a pastei de culoare dublă-. Stratul exterior este realizat din fibră primară de bambus, iar stratul interior este din pastă neagră reciclată. Contrastul de culoare dintre cele două straturi arată că produsul este high-end. Tava interioară are o canelură de contur care urmează curba fasciculului capului căștilor. Acest lucru nu numai că menține produsul pe loc, ci și ghidează linia vizuală a utilizatorului prin curbă, făcându-l să se simtă ca o „ceremonie de despachetare”.
