一, Schimbarea materiilor prime: construirea unei bariere impermeabile care este de calitate pentru fibre
1. Îmbunătățirea structurii fibrelor
Tehnica vâscoasă a fibrelor de grosime medie menține concentrația de pulverizare în jur de 4–6% pentru a opri prea multă tăiere a fibrei, pentru a menține lungimea fibrei și pentru a îmbunătăți separarea fibrelor și baterea măturii. Această metodă poate face legături suplimentare de hidrogen între fibre, ceea ce face rețeaua de fibre mai densă. De exemplu, când o companie a început să folosească această metodă, rezistența la tracțiune a articolelor turnate în pastă a crescut cu 23%. Capacitatea pulpei de a reține apa a scăzut, ceea ce a condus la o creștere cu 15% a eficienței deshidratării. Acest lucru a redus indirect pierderea rezistenței la umezeală după uscare.
2. Tehnologie pentru nanoreîntărire
Adăugarea de nanoparticule de lignină (LNP) la sistemul de pulpă și utilizarea tehnologiei dinamice de difuzare a luminii pentru a menține particulele între 100 și 120 nm în dimensiune. LNP poate umple golurile din fibre și poate face bariere impermeabile la scară nanometrică. Datele experimentale indică faptul că rata de retenție a rezistenței la umezeală a produselor turnate în pastă cu 2% LNP încorporat crește de la 38% în procedurile convenționale la 67% într-o setare de umiditate de 50%. Această tehnică a fost folosită pentru a face tăvi pentru telefoanele din seria Huawei Mate 60. În timpul unui test de cădere de la 1,2 metri, niciuna dintre părțile importante nu a fost deteriorată.
3. Un sistem de fibre compozite
Pentru a profita la maximum de rigiditatea naturală a fibrelor de bambus și de flexibilitatea fibrelor de bagas din trestie de zahăr, amestecați cele două într-un raport de 4:6. Această rețetă este folosită pentru a împacheta modulele de cameră Xiaomi 14 Ultra. Designul structurii hexagonale în fagure al produsului păstrează 90% din rezistența sa originală la 85% umiditate și, de asemenea, îndeplinește cerințele certificării forestiere FSC pentru trasabilitatea materiilor prime.
2, Îmbunătățirea procesului: controlul umidității pe tot parcursul procesului
1. Noi idei pentru tehnica turnării prin compresie umedă
Produsele turnate cu celuloză cu dublu-strat utilizează tehnologia de turnare prin filtrare prin aspirație secundară. În primul rând, nămolul din stratul superior este injectat pentru filtrarea inițială cu aspirație în vid. Apoi, nămolul din stratul inferior este injectat pentru turnare secundară după turnarea de bază. Această metodă face ca densitatea produsului să fie neuniformă, cu un strat superior dens care împiedică pătrunderea vaporilor de apă și un strat inferior liber care absoarbe energia de impact. După utilizarea acestei proceduri, capacitatea portantă de încărcare-de test de stivuire a tăvii pentru componente TV Sony BRAVIA XR a crescut de la 120 kg la 180 kg și nu și-a schimbat prea mult forma după ce a fost într-o cutie cu o temperatură și umiditate constante timp de 72 de ore (85% RH/60 grade ).
2. Îmbunătățirea tehnologiei de uscare
Metoda de uscare cu microunde utilizează câmpuri electromagnetice pentru a încălzi interiorul și exteriorul produsului în același timp. Acest lucru previne întărirea suprafeței și acumularea de stres în interiorul produsului, care se poate întâmpla cu uscarea tipică cu aer cald. După utilizarea acestei tehnologii, tava pentru tastatură pentru notebook Lenovo ThinkPad se usucă cu 60% mai repede, conținutul de umiditate al produsului este mai consistent (± 1,5%), iar structura microporoasă care se formează atunci când umiditatea din interiorul produsului se evaporă rapid face ca produsul să absoarbă mai bine umiditatea și să o tamponeze.
3. Întărirea procesului de evacuare
După pulverizare, adăugați o secțiune de deshidratare hidraulică pentru a separa complet și a măcina fibrele folosind apă cu mișcare rapidă-. După utilizarea acestei metode, lungimea medie a fibrei a căptușelii pachetului modulului camerei Apple iPhone 16 Pro a crescut la 1,2 mm. Produsul și-a păstrat 85% din rezistența inițială după 48 de ore de cicluri cu umiditate ridicată în testul standard ISTA 3A atunci când este utilizat cu un amplificator de amidon cationic.
3, Utilizarea aditivilor chimici: soluție hidroizolatoare la nivel molecular
1. Sistem pentru agenți de rezistență la umezeală
Când rășina de melamină formaldehidă (MF) și poliamidă epiclorhidrina (PAE) sunt utilizate împreună, acestea pot genera o rețea-încrucișată pe suprafața fibrelor. După utilizarea acestei tehnologii, rezistența la umezeală a căptușelii de pulpă suspendată a notebook-ului Dell XPS 15 a crescut cu 300%. De asemenea, poate fi descompus în întregime în apă fierbinte slab acidă, ceea ce rezolvă problema reciclării ambalajelor deșeurilor.
2. Idei noi pentru agenți de hidroizolație
Abordarea sol-gel modifică agentul impermeabil astfel încât să facă o nano acoperire de SiO ₂ pe suprafața fibrei. Cu această tehnologie, unghiul de contact al tăvii interioare a pachetului de notebook Huawei MateBook X Pro poate ajunge la 152 de grade, făcându-l superhidrofob. Testarea unor terțe părți arată că rata de schimbare a dimensiunii produsului după 24 de ore de testare prin imersare este de numai 0,3%, ceea ce este mult mai bun decât standardul din industrie de 2%.
3. Combinația multor aditivi funcționali
Adăugarea a 0,5% carboximetil celuloză (CMC) și 0,3% poliacrilamidă (PAM) la pasta de amidon poate face produsul mai puternic atât timp cât este uscat și umed. Acest compus este folosit pentru ambalarea telefoanelor mobile Samsung Galaxy S24 Ultra și păstrează 92% din rezistența la tracțiune într-o stare de umiditate de 60%. Deoarece PAM filtrează unele lucruri, reduce și energia utilizată în producție cu 18%.
4, Tratarea suprafeței: realizarea unui strat de protecție
1. Un mare pas înainte în tehnologia de acoperire
Reacția de reticulare-în stratul de poliuretan pe bază de apă (WPU) generează o structură densă a rețelei pe suprafața produsului. Grosimea stratului de acoperire a ambalajului telefonului mobil cu ecran pliabil OPPO Find N5 este de numai 8 μm, dar rezistența la apă a dispozitivului a crescut de 5 ori. De asemenea, a primit certificare FDA și poate intra în contact direct cu piese electronice-alimentare.
2. Procesul de presare la cald
Utilizarea unui instrument de lustruire prin presare la cald pentru a lustrui suprafața produsului la 180 de grade și 5MPa poate scădea valoarea Ra a rugozității suprafeței de la 3,2 μm la 0,8 μm. Această metodă este folosită pentru a împacheta notebook-ul ASUS Zenbook 14 OLED. Scade coeficientul de frecare a suprafeței produsului cu 60% și crește densificarea suprafeței, ceea ce scade rata de transmitere a vaporilor de apă cu 45%.
3. Utilizarea materialelor compozite
Folosind clei topitor la cald pentru a modela pulpa cu folie de plastic bio (cum ar fi PLA) într-o structură cu trei-sturi de „hârtie plastică”. Ambalajul jocului Lenovo Legion Y9000P are acum rezistență la umiditate IPX4 și nu se stratifică atunci când temperatura este între -20 și 80 de grade Celsius. Acest lucru satisface nevoile de transport extrem de mediu.
5, Practică în industrie: de la o descoperire în tehnologie la utilizare pe scară largă
Practica Huawei pentru lanțul de aprovizionare: Tava interioară a ambalajului telefonului este acum cu 300% mai rezistentă la umiditate, costul pe unitate a scăzut cu 12%, iar cantitatea de plastic folosită în fiecare an a scăzut cu 480 de tone datorită tehnicii combinate de „nano-întărire+uscare cu microunde+acoperire WPU”.
Schimbarea mediului Apple: Ambalajul pentru seria iPhone 16 este realizat în întregime din pulpă de bambus modificată și un sistem de agent de rezistență umedă. Aceasta crește rata de reciclare de la 72% la 89%. A trecut, de asemenea, certificarea TCO Certified, făcându-l primul ambalaj pentru dispozitive electronice care a obținut un rating „neutru climatic”.
Modelul Dell pentru o economie circulară: configurați un sistem cu buclă-închisă pentru „formarea celulozei, reciclarea pastei”, îmbunătățiți formula agentului impermeabil, astfel încât 95% din mărfuri să poată fi transformate în celuloză și economisiți emisiile de carbon cu 12.000 de tone pe an.
