Materia primă a tăvii de hârtie este un material de hârtie tri-format prin turnare folosind deșeuri de hârtie, celuloză, pastă de trestie de zahăr și alte fibre. Materia primă a tăvii de hârtie are caracteristici bune de protecție a mediului. Deoarece tăvile de hârtie au performanțe bune și protecție a mediului, acestea sunt în prezent utilizate pe scară largă. Tehnologia tăvilor de hârtie și primul produs au apărut pentru prima dată în Danemarca, iar în anii 1960 a fost posibil să se formeze producție automată pe linia de asamblare, dar la acel moment nu a fost încă utilizat pe scară largă.
Odată cu maturitatea procesului de producție, tăvile de hârtie pot fi acum produse în cantități mari și pe scară largă, dar în procesul de producție a tăvilor de hârtie, uscarea este un proces foarte important printre acestea și ocupă un cost de producție mare. Cum poate procesul de producție să îmbunătățească eficiența de uscare a tăvilor de hârtie? ?
Materia primă a tăvii de hârtie este doar aproximativ 1% din pasta de fibre de hârtie. După formarea hârtiei umede, conținutul de umiditate al hârtiei umede trebuie redus la 55% prin metoda de presare mecanică, iar conținutul de umiditate al tăvii de hârtie este de până la 65%-75% după formare. Este dificil de utilizat metode mecanice pentru a reduce conținutul de umiditate. În procesul de producție a tăvilor de hârtie, aproximativ 3,5-4,5 KG de apă ar trebui eliminate din fiecare kilogram de tăvi de hârtie finite prin procesul de uscare, fie că este vorba de reducerea costurilor de producție sau de îmbunătățirea calității tăvilor de hârtie. , Este de mare importanță îmbunătățirea eficienței uscării
Forma de hârtie umedă cu fibra de hârtie ca componentă principală este un obiect poros cu structură capilară în interior, iar umezeala există între suprafața fibrei și porii capilarului fibrei. Produsele suport din hârtie utilizate pentru ambalarea interioară a produselor necesită, în general, proprietăți bune de amortizare dinamică, iar umiditatea din ele nu poate fi îndepărtată complet prin presare mecanică, ci trebuie îndepărtată prin uscare. Prin urmare, în comparație cu procesul convențional de uscare a hârtiei, rezistența la uscare a produselor turnate în pastă este foarte mare.
Pe de o parte, aerul fierbinte acționează ca o sursă de căldură pentru a furniza energie pentru îndepărtarea umidității, iar pe de altă parte, acționează ca un purtător de umiditate pentru a elimina umiditatea care se evaporă în mod constant. Umiditatea din tava de hârtie umedă depinde de difuzia internă și externă a apei. Așa-numita difuzie internă se referă la procesul de migrare a apei în tava umedă de hârtie de la interior la suprafața exterioară, iar difuzia externă se referă la evaporarea apei de la suprafața acesteia. Procesul de a lua. Rata de uscare a suportului de hârtie depinde de viteza de difuzie internă și externă a umidității și de echilibrul și coordonarea dintre cele două. Condiții de proces rezonabile ar trebui stabilite în jurul celor două aspecte de mai sus și proprietăților fizice uscate ale produsului suport de hârtie!
Dezvoltarea industriei tăvilor de hârtie din țara mea a început relativ lent și există doar de mai bine de 20 de ani. Cu toate acestea, în acest proces, industria tăvilor de hârtie s-a dezvoltat foarte rapid, iar numărul producătorilor de tăvi de hârtie de pe piață a crescut foarte mult. Iar odată cu progresul tehnologiei, tăvile de hârtie s-au dezvoltat treptat de la produse-de gamă inferioară, cum ar fi ouă simple, fructe și sticle de bere, la direcția de ambalare a produselor!
