一,Principiul tehnic este că există două căi pentru vopsirea fibrei și tratarea suprafeței.
Există două modalități de bază de a schimba culoarea ambalajului de celuloză turnată: vopsirea la nivel de fibre și tratarea suprafeței. Prima metodă pune coloranți sau pigmenți direct în fibrele pulpei pentru a face culoarea chiar din interior spre exterior. A doua metodă realizează un strat de culoare pe suprafața produsului prin imprimare, acoperire și alte metode. Fiecare opțiune are avantajele și dezavantajele sale, așa că ar trebui să o alegeți pe cea care funcționează cel mai bine pentru situația dvs.
1. Vopsirea cu fibre: vopseaua trece prin materiile prime și în produsele finite
Pentru a colora calitatea fibrelor, coloranții și fibrele trebuie amestecate bine în timpul etapei de pregătire a pastei, iar moleculele de colorant trebuie să fie încorporate în fibre prin proceduri precum pulverizarea și măcinarea. De exemplu, Dongguan Billion Packaging Technology Co., Ltd. vopsește pulpa de bagasă din trestie de zahăr cu coloranți naturali de plante, cum ar fi polifenoli de ceai și antociani. Acest lucru poate crea culori care sunt bune pentru mediu, cum ar fi roșu, verde închis și verde deschis și, de asemenea, se poate potrivi exact culorile mărcii folosind cardurile de culoare PANTONE. Această tehnologie este bună pentru situațiile în care uniformitatea culorii este foarte importantă, cum ar fi ambalajele pentru electronice-de ultimă generație. Cu toate acestea, trebuie avut grijă să vă asigurați că vopselele și fibrele funcționează bine împreună. Unii coloranți acizi pot face fibrele mai slabe, așa că ar trebui folosiți aditivi precum agenți de fixare pentru a le face mai puternice.
2. Tratarea suprafeței: modalitate ieftină și rapidă de a schimba culoarea
Imprimarea, acoperirea, ștanțarea la cald și alte tehnici fac parte din tratarea suprafeței. Acest lucru este cel mai bun pentru locurile în care bogăția de culoare este foarte importantă. De exemplu, serigrafia poate imprima modele direct pe suprafața matrițelor de pastă utilizând cerneală groasă și presiunea racletei, creând un efect de gradient de mai multe-culori. Imprimarea prin transfer, pe de altă parte, folosește capete din cauciuc siliconic pentru a transfera imagini și text pe suprafețe concave și convexe, ceea ce rezolvă problema tipăririi tradiționale pe ambalaje neuniforme. Echipa de proiectare pentru o cutie creativă de ambalare a ceaiului a folosit pastă de hârtie turnată cu colorant natural pentru a face o formă de ceainic. Apoi au adăugat două straturi de pungi de bumbac și au imprimat suprafața cu serigrafie pentru a repeta textura terenului grădinii de ceai. Acesta este atât ecologic-, cât și artistic.
2, Fluxul procesului: control complet al lanțului de la sortarea materiilor prime până la verificarea produsului finit
Personalizarea culorilor trebuie să aibă loc în fiecare etapă a realizării ambalajului de celuloză turnată. Aceasta include cinci etape principale: sortarea materiilor prime, pregătirea pulpei, adăugarea aditivilor, uscarea matriței și tratarea acesteia ulterior.
1. Sortarea materiilor prime: stabilirea bazelor pentru culoare
Rezultatul vopsirii este direct afectat de calitățile fibrelor diferitelor materii prime. De exemplu, celuloza din cutii de carton ondulat reciclat tinde să se îngălbenească după vopsire, deoarece are multe impurități. Pe de altă parte, celuloza de margine a hârtiei realizată din hârtie reciclată de la fabricile de hârtie este mai aproape de albul de lapte (alb natural), ceea ce o face o bază mai bună pentru vopsire. O anumită companie a reușit să producă ambalaje albe de-puritate ridicată prin sortarea și reciclarea deșeurilor de hârtie albă (cum ar fi hârtia colorată cu pastă de paie și hârtie de culoare naturală din celuloză) și amestecând-o cu pastă brută. Aceasta a îndeplinit standardele de puritate pentru ambalajele cosmetice.
2. Realizarea pulpei și adăugarea aditivilor: controlând exact stabilitatea culorii
Timpul de adăugare a colorantului, valoarea pH-ului și raportul de aditivi sunt toate importante în procesul de vopsire. De exemplu, agenții de dimensionare, cum ar fi colofonia și latexul de parafină, trebuie adăugați cu 3 până la 5 minute înainte de încheierea procesului de batere, pentru a împiedica schimbarea culorilor din cauza reacției dintre coloranți și agenții de dimensionare. Sulfatul de aluminiu, pe de altă parte, trebuie controlat strict la o doză de 1,5% până la 3% din volumul hârtiei uscate. O cantitate prea mare de produs poate face ca acesta să se cristalizeze la suprafață, ceea ce poate deteriora efectul de imprimare. O companie de ambalare a alimentelor a descoperit prin cercetări că un nivel de pH de 4,5 până la 5,0 într-o atmosferă ușor acidă este cel mai bun pentru legarea culorilor de fibre. Aceasta crește rezistența culorii cu 40%.
3. Uscarea turnării și post{1}}procesare: păstrați detaliile de culoare în siguranță
Controlul concentrației de suspensie (de la 0,6% la 2%) și al timpului de turnare este important în timpul etapei de turnare a metodei de turnare prin aspirație în vid pentru a evita depunerea inegală a fibrelor și petele de culoare. Echipamentul de uscare tunel trebuie să mențină temperatura între 60 și 80 de grade Celsius în timpul ciclului de uscare pentru a împiedica descompunerea vopselei. Acoperirea UV poate face suprafețele mai strălucitoare și poate proteja culoarea în etapa de post-procesare. De exemplu, ambalajul pentru un anumit telefon mobil folosește un strat de poliuretan pe bază de apă (WPU), care are un unghi de contact de 152 de grade , face suprafața superhidrofobă și păstrează culorile cu 30% mai mult.
3, Controlul costurilor: Găsirea echilibrului corect între cantitatea minimă de comandă și complexitatea procesului
Cantitatea minimă de comandă, procedura de vopsire și investiția în echipamente sunt principalele lucruri care determină costul personalizării culorilor. Culorile închise (cum ar fi negrul) au nevoie de o mulțime de comenzi pentru a obține culoarea potrivită. Cantitatea minimă de comandă este de obicei de 5000 de bucăți sau mai mult, deoarece coloranții sunt scumpi și procesele sunt complicate. Cu toate acestea, culorile deschise precum bejul și verdele deschis pot fi realizate cu doar câteva schimbări de culoare, iar cantitatea minimă de comandă poate fi de până la 2000 de bucăți. Vopsirea cu fibre necesită, de asemenea, mai mulți coloranți și aditivi, ceea ce costă cu 15% până la 25% mai mult decât ambalarea colorată naturală. Tratarea suprafeței (cum ar fi imprimarea) este taxată în funcție de zonă, iar imprimarea multi-color costă de 2 până la 3 ori mai mult decât imprimarea monocromă.
4, Cazul industriei: testarea reală-a produselor electronice și a ambalajelor alimentare
1. Ambalare electronică a produsului: personalizarea atât a culorii, cât și a funcției
Tava de telefon din seria Huawei Mate 60 este realizată dintr-un amestec de pulpă de bagas de trestie de zahăr și pulpă de bambus. Isi capata culoarea gri inchis prin vopsirea cu fibre. De asemenea, trece un test de cădere de 1,2 metri datorită designului său de construcție în fagure. În acest caz, procesul de vopsire este strâns legat de ingineria structurală. Acest lucru nu numai că îi ajută pe oameni să-și amintească marca, dar se asigură și că pachetul funcționează bine.
2. Ambalarea alimentelor: utilizarea coloranților și ideilor naturale pentru protejarea mediului
Recipientul pentru lapte praf organic de soia are forma ciclului de creștere al boabelor de soia. Are pulpă verde deschis, verde închis și galben deschis, iar culorile se schimbă în mod natural folosind pigmenți precum clorofila și carotenul. Acest design funcționează bine cu caracteristicile produsului și folosește psihologia culorilor pentru a prezenta ideea de sănătate, ceea ce ajută brandul să iasă în evidență.
3. Ambalaj de lux: control precis al culorii pentru personalizare-de ultimă generație
O anumită companie de bijuterii din întreaga lume folosește tehnologia de ambalare și imprimare prin transfer de bagas de trestie de zahăr pentru a obține o imprimare fină de 0,1 mm a siglei. Variația de culoare este menținută la Δ E<2, which is the range that the human eye can't see. This case shows that moulded pulp packaging may also compete in the high-end market.
